| 十二五规划可以说是在世界新形势下、我国工业化身处发展关键时刻的规划，两化融合作为这一时期之关键特征，也是能否顺利实施十二五规划的重要因素。 |
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| 本文作者陈宗舜 |
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当前，很多企业正在制订十二五规划，为明年的开始实施做足准备。十二五规划是在面临世界新形势下、我国工业化身处发展关键时刻的规划，而两化融合作为这一时期的关键特征，也是能否顺利实施十二五规划的重要因素。为此，两化融合必须从规划起步。如何做好规划？本文试从以下几方面展开阐述。
从对两化融合的理解说起
通过一年多中央、地方有关部门及各个界深入调查和研究，对两化融合达成了统一认识：两化融合是一个过程。
1.社会发展实现的一个过程
信息化从1971年微处理芯片的发明起，导致工业化进入了以数字化为基本特征、走向网络化和智能化的工业化时代。20世纪80年代初，开始应用计算机辅助设计CAD，计算技术由此对传统的自动化技术进行全面的数字化改造，使产品研发、设计、生产、测试、供销等各环节实现了网络化和智能化，推动信息化与工业化进入一个全新发展时期。
2.信息化是传统工业化演进为现代化工业化的一个过程德资
“化”意味改造、变革的过程，包括文化的变革过程。在这样的过程中怎样通过两化融合？最重要的是实行通过两化融合实现现代的产业体系。“两化”融合不是工业产品与信息产品的简单融合，而是两种生产方式分阶段、分步骤的融合，是生产方式和生产体制的创新过程。
3.工业化、自动化，与数字化、网络化、智能化并不相互排斥
这其实是一个相互渗透、紧密融合的过程。数字化、智能化、网络化建立在机械化、电气化、工业化基础之上。因此，没有数字化、智能化和网络化就不能振兴制造业，只有大力推进信息化和工业化的融合，才能推动现代产业体系的发展。
4.两化融合的重点在制造业
用数字化、智能化、装备与改造企业，提高企业的劳动生产率和国际竞争力实现产业的升级。
怎样把握两化融合的过程
明年即将是十二五规划的第一年，如前所述，既然两化融合是工业化由传统工业化向现代工业、数字化发展的过程，我国工业化正在深化由传统工业化向数字化发展，两化融合也就需要经历一个从初级向高级逐步发展的过程，提倡信息化促工业化，这是加速工业化由传统现代化向数字化发展的策略。
只是，我国工业化发展在每个行业、每个企业的发展不可能是平衡的，为此，在展开两化融合的指导时也必须因地制宜，每个行业、每个企业把握两化融合的过程是具体落实两化融合政策的一个重点。为了解决这一问题，切不可一概而论，陷入人云亦云、盲目跟踪的误区，这一点对於复杂的装备制造业显得尤为重要。为了把握两化融合的过程，重申按系统工程原则才能取得实效。必须做出如下努力：
1.有计划有步骤、因地制宜地从初级应用、中级应用推进到高级应用，以此来规划两化融合、面向行业、企业全面的标准体系，引导行业、企业稳步发展。
(1) 产品的两化融合
从最初在产品设计中采用电子技术，如PLC、NC技术，逐步提高产品性能、功能，继而发展到在产品设计中系列地采用电子、数字技术，使产品更新换代。而通过应用信息技术、智能化技术，全面地调整产品结构，充分地满足国内外巿场，提高产品的技术含量和附加值。
(2) 产品开发的两化融合
利用CAD、CAE、CAPP、PDM以及DFA、DFM、QFD，形成CADE(计算机辅助开发工程)研究开发企业产品、调整产品结构、调整开发技术结构，调整产品开发过程，真正推进产品结构和产品开发技术的优化升级，建立一个适应现代巿场经济环境的产品和技术开发创新体系，把先进制造技术与信息技术紧密结合，融为一体，满足巿场经济需求，也同时提高产品附加值，为企业创造最大利润。
必须从初级应用的二维绘图发展到建立二维CAD设计系统（平台），包括机械、电气、液压CAD，建立通用图形库、数据库及常规设计计算系统，实现产品设计系列化、通用化，规避部分产品设计中的重复劳动，局部开展三维CAD及PDM应用，实现CAD系统内部与外部数据共享、集成运行，为CAPP/NCP/ERP提供产品设计信息，为实现CIMS奠定基础；进一步建立整机CAD/PLM设计系统（平台），包括方案设计、产品报价、二维或三维建模、分析计算、运动仿真、优化结构、外观造型，完善模块化设计，并完善PDM的应用。这可以基本避免重复劳动，缩短设计周期，并实现产品设计优化、降低成本，从而提高产品附加值。
(3) 工艺设计的两化融合
建立以工艺典型化、标准化（成组化）为基础的检索式，派生式CAPP系统，实现工艺路线、工艺规程设计优化与标准化（成组化），开展计算机进行材料定额计算、工时定额计算及汇总，开展工装CAD的应用，实现与ERP数据共享、集成运行，为实现CIMS奠定基础，并将CAPP技术应用到热加工、装配工艺设计；再进一步发展到高级应用，建立局部CAPP专家系统形成包括检索式、派生式、半自动生成及局部专家系统的综合型CAPP/NCP系统，实现工艺设计局部自动化，为DFA/DFM提供信息，使工艺设计实现现代化。
(4) 产品数据管理的两化融合
从实现电子图档管理发展到建立图形库快速检索系统，实现产品结构配置，解决CAD系统内部与外部数据共享、集成运行，为CAPP/ERP提供产品设计信息，解决实施MRP-II/ERP的“十二分是数据”的难题，进一步发展到高级应用。实现产品数据生命周期管理（PLM），为实现CIMS提供产品数据保证。
(5)企业管理的两化融合
利用现代信息技术改造企业的生产、经营、管理、服务流程，实施财务、采购、生产、营销等各个流程的信息化管理，实现管理方式的网络化、决策支持的智能化、经营管理的实时化和运作过程的规范化。
企业管理信息化要和企业深化改革，建立现代企业制度紧密结合，从而有效提高企业素质和竞争力。从初级应用的建立供、销、存系统，财务电算化系统，发展为：建立MRP/MRP-II系统，基本实现计算机辅助生产经营管理，改变传统人工—台帐管理模式，为从粗方式管理向集约式现代化管理奠定基础，实现合理投产、减低库存、加速资金周转、降低成本、缩短生产周期，按时交货，提高巿场竞争能力。建立完善PDM/PLM支持下的ERP系统（CAD/CAPP/PDM/ERP集成），优化MRP-II系统运行，提高MRP-II系统运行质量，完善内部资源管理、合理利用资源；优化外部环境，建立完善供应链、客户关系管理与电子商务（SCM/CRM/EB），整合外部资源，提高经营、销售能力，并充分用好人力资源管理系统HM，调动与发挥人的能动性，保证企业十二五规划与两化融合的实现。
(6) 制造过程两化融合
利用NCP、CNC、MC、FMC、FMS、ROB、AS/RS、CAM、CAT、CIMS等技术，改造企业的生产过程，改进和提升企业的产品研制、技术开发能力，实现从制造技术创新支持实现产品创新与管理创新。解决生产过程中质量、速度问题，改善制造业的环境，把我国工人从繁杂体力劳动中解放出来。
(7) 决策过程过程两化融合
利用现代信息网络技术、现代策决技术，人工智能技术与商务智能（IB）技术，转变传统以经验为主的决策过程，使策决过程的科学化，建立完善的决策支持系统。
2.实事求是制订实施计划并组织实施德资
由於企业两化融合发展规划与实施方案的制定不但牵涉到企业发展的目标，而且牵涉到许多先进制造技术、术的应用，所以企业两化融合发展规划与实施方案的制定有以下几种方式：
（1）企业自己制定并组织实施。凡是有条件（有人才）的企业可自行制定，但是必需组织好规划小组，要有第一把手负责，组织具有对企业两化融合发展目标、产品发展、先进制造技术、信息技术有充分了解的人员，按照发展规划与实施方案制定的方法进行，最好与企业发展规划与实施方案同时制定，把它作为企业发展规划的重要组成部分。
（2）委托制定并组织实施。如果没有条件自己制定，可委托制定，受托单位必须具备制定企业两化融合发展规划与实施方案的人材与经验，必须是熟悉行业发展、对企业两化融合全面了解（包括CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM/ERP/CIMS等）、具有丰富的开发与实践经验的单位。绝对不能依靠只有理论而缺少实践经验的单位，也不能依靠只掌握其中部分技术的软件公司。
（3）企业两化融合发展规划与实施方案制订後必须邀请有关单位进行论证、审查，以保证规划与实施方案的正确性与可行性。
3.培养、造就具两化融合的人才
先进生产力是有先进生产工具与掌握先进生产工具的人组成的，而且人是最积极因素，已往许多企业家很开拓进取，引进大量进生产工具包括信息化软件与设备，但没有注意到相应人才的培养，尤其是全体员工素质的提高，其结果不理想，为此两化融合过程中必须：
（1）两化融合不但需要掌握专业技术与信息技术的高层次的人才，只有这些高层次的人才能够吸收、消化高新技术，成为企业两化融合的骨干力量；
（2）一个企业生产力是由全体员工组成的，在造就两化融合的骨干力量的同时必须要求提高全体员工素质，才能把先进生产工具发挥其应有作用，创造出高的生产效益。 ■
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