| 重型机床作为我国机床行业的重中之重，得益於国家经济持续快速发展与用户需求市场的培育，其产品制造水平和应用获得了实质性提升。然而，摆在行业发展必经之路上的挑战并不会因此就有所“让步”。 |
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| 中国机床工具工业协会（CMTBA）重型机床分会翟巍秘书长在CCMT 2010展会期间接受本刊采访。 |
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“十二五”期间重型机床行业将面临巨大挑战
CMJ：今年是为“十二五”规划做准备的最後一年，您怎样预估行业在“十二五”期间的发展形势？
翟秘书长：总的来说，“十二五”期间，我国重型机床行业发展将面临巨大挑战。这种说法是建立在近期的一次广范围的调研的基础之上的。去年9月，总会（CMTBA）委托我们重型机床分会组织武重集团、齐重数控、齐二集团、济南二机床、北京一机床和青海华鼎重型机床公司展开了一项调研，其主题就是“当前我国重型机床的重点用户行业对数控机床的需求以及重型机床制造企业的现有产能和技改投入状况”。
通过此次调研，我们得以基本掌握重型机床需求的现状和未来走势，较全面了解了我国重型机床生产企业的规模、技术水平、技改投资和产品发展规划。进而也为国家制订有关政策提供了参考意见，并向重型机床行业各厂家提供了相关的市场分析和信息。
CMJ：愿听其详！很想知道这项调查的主要成果和您的感受。
翟秘书长：我们首先要回顾一下“十五”、“十一五”期间的发展历程，在上述两个五年计划时期，我国重型机床的主要用户行业进行了大规模的技术改造和扩产，出现了采购重型加工设备的高峰期，而截至目前，大部分企业的加工设备已趋於饱和，对普通和低档次数控重型机床的需求已经并将持续出现大幅下滑。
也即，今後用户的采购重点将集中於重型、超重型的自主创新高端复合智能化数控机床。这呼唤行业加大技术创新投入而不是一般意义上扩大产能的投入。因此，“十二五”期间用户行业主要会增添的是关键设备，重型机床在总体上很有可能出现市场需求的一个平缓期。
CMJ：这种需求的平缓难道没有金融危机的烙印？
翟秘书长：这就是我想概括的第二点。事实上，金融危机给我国经济发展带来的不利影响至今也并没有得到有效缓解，甚至可能出现危机的第二次冲击。在2009年，尽管国家采取加大扩内需的政策，保持了一定的增长速度，但仍然难以遏制重型机床行业经营形势的大幅度下滑。对此，重型机床行业2009年的主要经济指标可以佐证：工业总产值同比（相对上年度，下同）增长5.5%；销售收入同比增长6.1%；累计订货量同比出现负11.84%增长—大大低於此前6年间连续40%的增长速度。
从订货情况看，中小型机床和普通数控机床需求下降最厉害，企业传统小型机床产品订货量锐减，而中高档数控机床的订货量则仍保持较高水平。可以说，金融危机是个双面刃，对重型机床行业在2010年以及“十二五”期间的经济指标带来不利阴霾的同时，也为企业指出研发高档数控产品才是占领市场之最好出路。
CMJ：是的，特别是在我国，国家装备制造业振兴带来了前所未有的产业升级，对高档数控重型机床的要求已经相当迫切。经过实施协会牵头的上述用户行业调查项目，在您看来，各个不同用户领域的需求又有哪些特色？
翟秘书长：现在对先进技术最为“求贤若渴”的，当属风力发电、大飞机制造、高速铁路、低能降耗产品等这些对专机和成套设备要求很高的领域，而特殊材料、超薄零件、异形曲面零件等等的特色，都对高速、高精、多轴复合加工提出了更高要求—这已远远不是低档数控加工设备和普通加工精度所能实现的了。
一言以蔽之，重点开发高精、高速、多轴联动的复合机床是重型机床行业在“十二五”期间的重中之重，这也是我们不可推卸的历史责任。将来，当用户行业添加关键设备时，到底是进口还是采购国产设备？这种比拼既为我国重型机床的发展提供了机遇，无疑也带来了巨大的考验。我们不仅要在重型机床规格上做到世界最大、做到极限，更要在机床精度、可靠性和先进性上不断提高，取得实质性的进步。
我国重型机床行业急需规范经营
CMJ：事实上，重型机床作为目前我国整个机床行业的最大聚焦点之一，其市场需求和生产能力都引起了中央领导的重视。除了您所提及的技术水平有待提高，我还注意到，近期业界对重型机床生产是否过热都有颇为热烈的讨论。
翟秘书长：没错。产能是否得当，这不仅是国家宏观调控问题，更是重型机床行业和各企业发展生存空间的攸关问题。近年来，市场需求的提高促使一些从未涉及重型机床的厂家纷纷生产重型机床。
这些後来者投入了巨大资金提高大型、重型机床的产能，将会远远超过市场的需求总量，其结果必然会造成产能过剩，低档产品积压，给国家和企业带来巨大损失。
我认为，必须对这种投资过热加以规范和引导，否则将有可能放任深层次的矛盾进一步演化，酝酿出更严重、更可怕的产业和企业後续危机。
CMJ：您认为怎样引导才最为有效？
翟秘书长：应该设置必要的门槛，严格控制重型机床企业的盲目扩张和低水平重复建设。可以由行业协会组织专家严格审查扩大重型机床产能的技术改造方案，并由国家采取措施，严格限制扩大重型机床产能的贷款和投资规模。
重型机床的市场有其特殊性，它的发展前景受经济及社会发展影响很大，具有一定规律性及周期性。而且，其需求行业的面相对较窄且台阶很高，市场需求又往往取决於国家政策导向，市场反应则略显滞後。从投资角度考虑，其所需投入的资本相对较高且回款周期长，同时，重型机床的使用寿命较长又会导致更换周期长，这制约了投资力度。
这意味着，如果对目前的投资过热“不闻不问”，前些年出现的对中小机床投资过热所造成的损失，将会在重型机床行业重蹈覆辙，甚至损失更大。当前已显现出重型机床重复建设的现象，国家必须采取有力措施限制盲目扩张和监控低水平重复生产。
产品链接：东方电气向武重采购超重型核电加工机床
东方电气（武汉）核设备有限公司近日与武重签约订购超重型核电设备加工机床——CKX5363A-95/160立柱移动式数控车铣专用机床。该设备单价达3,000万元人民币。
近年来，我国核电工业发展迅速，单机容量从30万、60万发展到百万千瓦级别，核电结构也相应复杂和庞大。根据核反应堆大型零件加工的特点，要求加工设备必须确保加工高精度、高可靠，以保证核电站的安全可靠。
CKX5363A-95/160是解决核电站大型核电堆内构件内园定位孔、格板槽的精加工所急需的高精重大专用装备。加工直径6.3米、加工高度9.5米、承重为160吨。为提高工作台回转精度，采用高精度轴承定心，轴向采用静压导轨承载，磨擦系数小，承载能力大，并且有温度保护装置。工作台装有高精度的C轴圆光栅，工作台铣削进给时有间隙消除装置和自动分度和夹紧功能。
机床具有数控车铣刀架，刀架滑座水平移动X轴采用海德汉精密光栅尺实现全闭环位置检测，刀架滑枕上下移动Z轴采用西门子编码器作半闭环位置检测，与工作台回转C轴实现三轴联动。横梁升降为辅助运动。横梁水平导轨采用 流静压导轨。横梁上装有卸荷梁，承受刀架重量，减少由刀架重量引起的横梁变形。刀架滑座及滑枕移动导轨均采用预载 流静压导轨，抗振性好，精度稳定可靠。垂直滑枕内装有铣削主轴，上端装有交流伺服主轴电机，经无级变速实现铣削主轴转动。
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CMJ：国家在《高档数控机床与基础制造装备》重大科技专项的实施中，在立项方面充分考虑急需的高档数控产品，涵盖了重型机床系列的最主要产品，这也是强有力的一种对产品技术水平方向的引导。
翟秘书长：是的，“专项”中有7台高档数控机床属於重型机床行业范畴，而我国重型机床行业的主要厂家都承担了专项任务，寄望籍此提升核心装备制造能力。
未来：“行业技术创新战略联盟”从设想推向实施？
CMJ：最後还想和您探讨一点，关於如何提升创新能力和技术水平，我了解到您有一个关於“创新战略联盟”的设想？
翟秘书长：说实在的，“重型机床行业技术创新战略联盟”还停留在设想阶段，要真正组织起来尚有一定困难。比如，究竟由谁来牵头组织？又如何确保企业利益？怎样确认知识产权的归属？
针对重型机床制造中的共性基础技术和高速加工、高精加工、重力切削、快速移动、多轴复合以及多功能部件等先进技术展开攻关，共同组建中国重型机床行业技术创新的战略联合体，建立行之有效的产学研合作的信用机制、责任机制和利益机制。
CMJ：也就是说，您希望能够整合资源构建一个产业技术创新平台，调动行业技术精英的力量？
翟秘书长：主旨在於开发前沿创新技术，开展可持续的产学研合作。目前，我国重型机床制造业的骨乾企业有武汉重型机床集团公司、齐重数控股份公司、齐二机床、济南二机床、北京一机床、青海华鼎重型机床公司等，如果这些企业和有实力的高等院校以及科研机构结合起来，有望组成以企业为主体、以企业的发展需要和各方的共同利益为基础，以市场为导向的产学研相结合的技术创新体系。
同时，也可以结合国家重大专项课题，促进科技成果向现实生产转化，推动产业结构优化升级。当然，开展产业发展战略研究及政策研究，参与制定国家标准等等，这些也都应在议程之中。
我设想，这个联盟的工作重点就是通过行业的技术创新、开发应用来实现整体实力的提升，具体项目实施将面向能源设备制造、造船、冶金、航空航天、机械制造、军工、工程机械、交通运输等主要用户行业群。其组建成功的重要要素就在於“联合开发、优势互补、利益共享、风险共担”，这并不是一件容易的事情。
背景链接：我国重型机床制造业“与日俱新”
重型机床新产品的开发，在满足用户加工需要的同时，也令自身的制造能力和技术水平得以提高。我国重型机床的产品规格已达到世界水平，有些产品技术水平已跨进世界先进行列。
在立式车床系列中，中国已经可以开发和制造出世界规格最大的加工直径28米数控铣车复合加工中心，并完成了立式铣车加工中心五轴联动的开发和生产。国产重型数控立式车床完全能够满足国内市场需求，且有部分产品出口。
数控卧式重型车床方面，我国已开发和生产出加工直径Φ5米、加工长度20米、加工零件重量达500吨的超重型数控卧车，这也是重型数控卧车系列世界上最大规格产品。落地式数控铣镗床系列产品，2009年我国成功试制出世界最大规格的镗杆直径为Φ320mm重型数控落地铣镗床，在铣镗床系列中完成了五轴联动开发并形成了批量产品。龙门式镗铣床，我国也已开发出多品种多规格的工作台移动、龙门移动和双龙门移动式款型。
产品的更新换代推动了重型机床行业自身技术改造、加工能力、检测手段、厂房条件的“水涨船高”。加工设备数控化率从过去的10%以下提高到如今的70%，有的则已达到90%以上，这为承接国家重点工程所需的大型加工设备提供了可靠保证。■ |
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