| 中国虽被称为“铸造大国”，但其发展过程中有多少是建立在环保和劳保基础上的发展呢？本文从当下我国迅猛发展的铸造业与其环保及劳动保健状况极不平衡的实际入手，为我们阐述了铸造业发展与后二者之间的关系及应对办法，就铸造业进一步持续健康发展提出了自己的见解。 |
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社会经济发展与文明进步的最终目的是让人民过上美好生活，而不应以牺牲生态环境和劳动者健康作为代价，环保治理和劳动保健乃国家和人民的根本利益所在。
环境保护形势严峻
国家环保总局和国家统计局联合发布《中国绿色国民经济核算研究报告2004》的数据显示，2004年全国因环境污染造成的经济损失为5118亿元（人民币，下同）；如果对当年排放到环境中的污染物全部进行处理，尚需投资10800亿元；每年还需花费治理运行成本2874亿元。
由于条件限制，尚未核算自然资源耗减和环境退化成本，但是仅以上三个方面的环境污染治理费用和经济损失合计便已达18,792亿元！
环境污染的同时，职业病也在迅速蔓延。2006年国家职业病重点监督检查发现当年职业病例猛增至69401例, 为2001年16545例的4.2倍, 其中冶金行业占19.2%，仅“尘肺”一项累计病例就达607570例！
中国铸造协会最新数据显示，全国铸造行业每年排放污染物总量约为：粉尘1000万吨、废气200~400亿立方米、废砂2000万吨、废渣600万吨。在某种程度上，我们“铸造大国”的称号是以牺牲能源和污染环境为代价的。
改变落后的生产增长方式，实现传统铸造业向现代铸造业的转变刻不容缓。压铸企业发展迅猛，但企业环保治理和劳动保健发展极不平衡。
关注生态环境，关爱职工健康，加强环保治理，搞好劳动保健，厉行清洁生产，发展循环经济，才是中国压铸业实现可持续发展，成为“压铸强国”的必由之路。
压铸企业环保治理
2006年全国压铸件总产量突破100万吨，若按广义压铸范畴，即包括低压铸造和挤压铸造等各种压力下铸造成型工艺，其总产量约为150万吨。压铸业的高速发展为环保治理和劳动保健提出了更为艰巨的任务。
1. 压铸企业环保治理准则
《中华人民共和国环境保护法》为压铸企业环保治理工作的准则。需根据国家环境质量标准，制定污染物排放标准，建立监测制度、规范和网络，加强对环境监测的管理，定期发布环境公报。污染环境的建设项目，必须申报并做出评价，规定防治措施，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
建立环保工作责任制度，采取有效措施，防治在生产中产生的废气、废水、废渣、粉尘、恶臭气体、放射性物质以及噪声振动、电磁波辐射等对环境的污染和危害。工业企业技术改造，应采用资源利用率高、污染物排放量少的设备和工艺，采用经济合理的废弃物综合利用技术和污染物处理技术。排放污染物超过标准的企业应限期治理。
2. 压铸企业环保治理措施
压铸企业应符合以下环境质量标准：《环境空气质量标准》、《大气污染物综合排放标准》、《污水综合排放标准》、《地面水环境质量标准》、《工业企业噪声标准》等。
废气处理 压铸合金熔炼和压铸生产过程中产生的废气，应在熔炉和压铸设备有关部位设置抽风装置，将废气收集后进行处理。采用吸收法和吸附法进行废气净化处理的效果较好。
污水处理 压铸生产中冷却水采用封闭式循环使用。生活污水，由生活污水处理系统进行处理。化验室的少量废水经处理和稀释后排放。
废渣处理 对生产过程中产生的废渣进行综合利用，保护环境，节约资源。
噪声治理 选用低噪声设备，采用消音装置降低噪声。对生产中噪声较大的车间建成封闭式隔音结构，隔绝与吸收噪声。厂区内扩大绿化面积，利用植被降低噪声。
环保管理 设立负责环保的机构或配备专职人员，定期对排放的废气、废水、粉尘、噪声等进行测定，掌握全厂污染情况，配合环保监测部门对环境进行定期监测和评价，为污染治理提供科学依据和有效的治理方案。
压铸企业劳动保健
1. 压铸企业劳动保健准则
《中华人民共和国职业病防治法》为压铸企业劳动保健工作的准则。职业病防治工作坚持预防为主、防治结合、综合治理的方针。
企业应当为劳动者创造符合国家职业卫生标准的工作环境和条件，并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护，依法参加工伤社会保险。
健全职业病防治责任制度和监督制度，加强宣传教育，普及防治知识，增强企业对职业病防治的观念，提高劳动者自我保护意识，切实搞好职业病防治和劳动保健工作。
2. 压铸企业安全卫生标准
压铸企业应符合以下安全卫生标准：《建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》、《工业企业煤气安全规程》、《工业企业噪声控制设计规范》、《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》、《建筑设计防火规范》等。
2007年8月19日，山东魏桥创业集团铸造厂，铝液外溢与水相遇，强大气流掀翻屋顶，铝液横飞伤亡惨重，包括厂长在内死14人，伤59人。原因在于：工程设计不符规范，存在严重缺陷，现场处置不当，应急预案失措。血的教训当引以为戒！
3. 压铸生产安全卫生防护
压铸操作人员必须经过技术培训和安全生产教育，并严格遵守安全操作规程。压铸操作人员的个人防护用品：一般为工作服、安全鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜。压铸合金熔炼还应配备防护面罩、隔热石棉手套、高温工作服等。操作人员应按规定穿戴好劳动防护用品，方允许进行操作。
压铸生产现场应保持干燥、干净、道路畅通。压铸生产前应对模具和浇勺等工具进行预热。模具加热与冷却以采用耐高温油为导体的“模温控制装置”为宜。压铸合金锭预热温度为150-200℃，一切潮湿的冷料和工具均不得进入高温合金熔液，以防发生溅料伤人事故。检查压射室与压射冲头的配合情况，保持正常配合间隙。
压铸生产过程中，严防金属液从模具分型面或压射室中喷出飞溅伤人。镁合金压射速度比铝合金压铸更高，更要防止飞料烫伤，可在模具分型面等相关部位设置安全防护板。压铸时要注意模具温度及分型剂用量和雾化状况，防止模具型腔积水，既影响铸件质量，又不安全。压铸件刚脱模温度很高，切勿随意赤手抓拉，严防烫伤！
由于熔化的镁熔液遇氧剧烈燃烧，遇水引起爆炸，遇铁锈、潮湿混凝士、含硅的耐火材料发生剧烈反应，镁粉尘有爆炸危险，为此对设备要求具有更高的可靠性和安全性。
为了防止镁的燃烧，在熔炼及浇注时采用六氟化硫SF6、二氧化硫SO2等保护气体或氟化物、氯化物等熔剂，在镁熔液表面生成致密的氧化膜，阻止镁熔液氧化与蒸发。SF6浓度过高时对设备产生严重腐蚀，一般控制在0.1%-0.4%为宜。“保护气体控制装置”要求配比精确、流量稳定，在发生意外时具有自动保护功能，确保安全。
压铸合金熔炼使用的氟化物、氯化物熔剂，特别是镁合金熔炼采用SF6保护气体高温分解多种有毒性的氟化物和活性的腐蚀物质，危害健康并严重腐蚀设备，应严防泄漏和扩散。对能封闭的设备必须加以密封，不能密封的部分则应设置通风排气装置，有效地排除有害气体和金属粉尘。压铸产品后加工，更应注意金属粉尘的清除和处理。
镁合金熔炼和浇注车间，应以防火墙与其它车间隔开，石棉瓦屋面。熔炉周围地面采用铁质防滑地板铺成。炉料装入坩埚时，不得超过坩埚实际容量的90%，以防镁熔液溢出。在熔炉旁存放的镁合金锭或废料不得超过通常的装炉量。
在熔炼和浇注的场地，不宜敷设水管，所有电缆应采用耐高温套管防护。灭火器材：包括D型灭火器、干沙、覆盖剂等均应放置在醒目的地方，便于紧急使用。干沙及覆盖剂存放在容器内，务必确保干燥。严禁用水浇灭镁燃烧火焰，以防引起爆炸。
严防因合金腐蚀导致坩埚泄漏，应经常检查坩埚与炉膛有无锈蚀或破损；改进熔炉炉体结构，熔炉底部应备有坩埚渗漏时的安全设施；采用新型复合材料坩埚，内层耐腐蚀，外层耐高温氧化；并装有自动报警和停止加热的安全装置。
镁合金熔液泄漏时，压力和温度急剧上升，可能引起爆炸。为此，在坩埚刚出现渗漏徵兆，炉内冒出黄色浓烟时，应立即切断热源，吊出坩埚，并往炉膛和坩埚内金属液表面撒上覆盖剂。如能将渗漏的坩埚转移到专用的应急容器内，容器是一个大于坩埚的铁壳，内盛有干粉状氧化镁，更为安全有效。
以上安全生产注意事项，铝合金压铸与镁合金压铸，在原则上是一致的。压铸生产，高温、高压、高速，又与有害物质接触，故须严加防范。但只要认真遵守安全操作规程，严格做好安全卫生防护，便可确保平安！
清洁生产、循环经济为治本良策
推行清洁生产，发展循环经济。按照“减量化、再利用、资源化”原则，对原料使用、资源消耗、综合利用以及污染物产生与处理等进行分析论证；不断改进设计，使用清洁的能源和原料，采用资源利用率高、污染物少的清洁生产技术、工艺和设备；对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用和循环使用，从源头上减少污染，实现经济、环境和社会效益的统一。
《十一五规划纲要》提出，国内生产总值能耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%。同时，再生资源回收利用量提高到 65%以上，其中再生铝占铝总产量的比例要求达到25%、再生铜要求达到35%。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措。
压铸，由于有色金属资源的可循环性和少无切削工艺的先进性，特别符合循环经济和清洁生产的要求；与其它铸造工艺相比，对环境影响较小，只要我们认真处理好“环境”与“发展”的关系，中国压铸业必将进入新的持续稳健发展的康庄大道。
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