| 十二五規劃可以說是在世界新形勢下、我國工業化身處發展關鍵時刻的規劃，兩化融合作為這一時期之關鍵特征，也是能否順利實施十二五規劃的重要因素。 |
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| 本文作者陳宗舜 |
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當前，很多企業正在制訂十二五規劃，為明年的開始實施做足準備。十二五規劃是在面臨世界新形勢下、我國工業化身處發展關鍵時刻的規劃，而兩化融合作為這一時期的關鍵特征，也是能否順利實施十二五規劃的重要因素。為此，兩化融合必須從規劃起步。如何做好規劃？本文試從以下幾方面展開闡述。
從對兩化融合的理解說起
通過一年多中央、地方有關部門及各個界深入調查和研究，對兩化融合達成了統一認識：兩化融合是一個過程。
1.社會發展實現的一個過程
信息化從1971年微處理芯片的發明起，導致工業化進入了以數字化為基本特征、走向網絡化和智能化的工業化時代。20世紀80年代初，開始應用計算機輔助設計CAD，計算技術由此對傳統的自動化技術進行全面的數字化改造，使產品研發、設計、生產、測試、供銷等各環節實現了網絡化和智能化，推動信息化與工業化進入一個全新發展時期。
2.信息化是傳統工業化演進為現代化工業化的一個過程德資
“化”意味改造、變革的過程，包括文化的變革過程。在這樣的過程中怎樣通過兩化融合？最重要的是實行通過兩化融合實現現代的產業體系。“兩化”融合不是工業產品與信息產品的簡單融合，而是兩種生產方式分階段、分步驟的融合，是生產方式和生產體制的創新過程。
3.工業化、自動化，與數字化、網絡化、智能化並不相互排斥
這其實是一個相互滲透、緊密融合的過程。數字化、智能化、網絡化建立在機械化、電氣化、工業化基礎之上。因此，沒有數字化、智能化和網絡化就不能振興制造業，只有大力推進信息化和工業化的融合，才能推動現代產業體系的發展。
4.兩化融合的重點在制造業
用數字化、智能化、裝備與改造企業，提高企業的勞動生產率和國際競爭力實現產業的升級。
怎樣把握兩化融合的過程
明年即將是十二五規劃的第一年，如前所述，既然兩化融合是工業化由傳統工業化向現代工業、數字化發展的過程，我國工業化正在深化由傳統工業化向數字化發展，兩化融合也就需要經曆一個從初級向高級逐步發展的過程，提倡信息化促工業化，這是加速工業化由傳統現代化向數字化發展的策略。
只是，我國工業化發展在每個行業、每個企業的發展不可能是平衡的，為此，在展開兩化融合的指導時也必須因地制宜，每個行業、每個企業把握兩化融合的過程是具體落實兩化融合政策的一個重點。為了解決這一問題，切不可一概而論，陷入人雲亦雲、盲目跟蹤的誤區，這一點對於復雜的裝備制造業顯得尤為重要。為了把握兩化融合的過程，重申按系統工程原則才能取得實效。必須做出如下努力：
1.有計劃有步驟、因地制宜地從初級應用、中級應用推進到高級應用，以此來規劃兩化融合、面向行業、企業全面的標準體系，引導行業、企業穩步發展。
(1) 產品的兩化融合
從最初在產品設計中採用電子技術，如PLC、NC技術，逐步提高產品性能、功能，繼而發展到在產品設計中系列地採用電子、數字技術，使產品更新換代。而通過應用信息技術、智能化技術，全面地調整產品結構，充分地滿足國內外巿場，提高產品的技術含量和附加值。
(2) 產品開發的兩化融合
利用CAD、CAE、CAPP、PDM以及DFA、DFM、QFD，形成CADE(計算機輔助開發工程)研究開發企業產品、調整產品結構、調整開發技術結構，調整產品開發過程，真正推進產品結構和產品開發技術的優化升級，建立一個適應現代巿場經濟環境的產品和技術開發創新體系，把先進制造技術與信息技術緊密結合，融為一體，滿足巿場經濟需求，也同時提高產品附加值，為企業創造最大利潤。
必須從初級應用的二維繪圖發展到建立二維CAD設計系統（平臺），包括機械、電氣、液壓CAD，建立通用圖形庫、數據庫及常規設計計算系統，實現產品設計系列化、通用化，規避部分產品設計中的重復勞動，局部開展三維CAD及PDM應用，實現CAD系統內部與外部數據共享、集成運行，為CAPP/NCP/ERP提供產品設計信息，為實現CIMS奠定基礎；進一步建立整機CAD/PLM設計系統（平臺），包括方案設計、產品報價、二維或三維建模、分析計算、運動仿真、優化結構、外觀造型，完善模塊化設計，並完善PDM的應用。這可以基本避免重復勞動，縮短設計周期，並實現產品設計優化、降低成本，從而提高產品附加值。
(3) 工藝設計的兩化融合
建立以工藝典型化、標準化（成組化）為基礎的檢索式，派生式CAPP系統，實現工藝路線、工藝規程設計優化與標準化（成組化），開展計算機進行材料定額計算、工時定額計算及匯總，開展工裝CAD的應用，實現與ERP數據共享、集成運行，為實現CIMS奠定基礎，並將CAPP技術應用到熱加工、裝配工藝設計；再進一步發展到高級應用，建立局部CAPP專家系統形成包括檢索式、派生式、半自動生成及局部專家系統的綜合型CAPP/NCP系統，實現工藝設計局部自動化，為DFA/DFM提供信息，使工藝設計實現現代化。
(4) 產品數據管理的兩化融合
從實現電子圖檔管理發展到建立圖形庫快速檢索系統，實現產品結構配置，解決CAD系統內部與外部數據共享、集成運行，為CAPP/ERP提供產品設計信息，解決實施MRP-II/ERP的“十二分是數據”的難題，進一步發展到高級應用。實現產品數據生命周期管理（PLM），為實現CIMS提供產品數據保証。
(5)企業管理的兩化融合
利用現代信息技術改造企業的生產、經營、管理、服務流程，實施財務、採購、生產、營銷等各個流程的信息化管理，實現管理方式的網絡化、決策支持的智能化、經營管理的實時化和運作過程的規範化。
企業管理信息化要和企業深化改革，建立現代企業制度緊密結合，從而有效提高企業素質和競爭力。從初級應用的建立供、銷、存系統，財務電算化系統，發展為：建立MRP/MRP-II系統，基本實現計算機輔助生產經營管理，改變傳統人工—臺帳管理模式，為從粗方式管理向集約式現代化管理奠定基礎，實現合理投產、減低庫存、加速資金周轉、降低成本、縮短生產周期，按時交貨，提高巿場競爭能力。建立完善PDM/PLM支持下的ERP系統（CAD/CAPP/PDM/ERP集成），優化MRP-II系統運行，提高MRP-II系統運行質量，完善內部資源管理、合理利用資源；優化外部環境，建立完善供應鏈、客戶關系管理與電子商務（SCM/CRM/EB），整合外部資源，提高經營、銷售能力，並充分用好人力資源管理系統HM，調動與發揮人的能動性，保証企業十二五規劃與兩化融合的實現。
(6) 制造過程兩化融合
利用NCP、CNC、MC、FMC、FMS、ROB、AS/RS、CAM、CAT、CIMS等技術，改造企業的生產過程，改進和提升企業的產品研制、技術開發能力，實現從制造技術創新支持實現產品創新與管理創新。解決生產過程中質量、速度問題，改善制造業的環境，把我國工人從繁雜體力勞動中解放出來。
(7) 決策過程過程兩化融合
利用現代信息網絡技術、現代策決技術，人工智能技術與商務智能（IB）技術，轉變傳統以經驗為主的決策過程，使策決過程的科學化，建立完善的決策支持系統。
2.實事求是制訂實施計劃並組織實施德資
由於企業兩化融合發展規劃與實施方案的制定不但牽涉到企業發展的目標，而且牽涉到許多先進制造技術、術的應用，所以企業兩化融合發展規劃與實施方案的制定有以下幾種方式：
（1）企業自己制定並組織實施。凡是有條件（有人才）的企業可自行制定，但是必需組織好規劃小組，要有第一把手負責，組織具有對企業兩化融合發展目標、產品發展、先進制造技術、信息技術有充分了解的人員，按照發展規劃與實施方案制定的方法進行，最好與企業發展規劃與實施方案同時制定，把它作為企業發展規劃的重要組成部分。
（2）委托制定並組織實施。如果沒有條件自己制定，可委托制定，受托單位必須具備制定企業兩化融合發展規劃與實施方案的人材與經驗，必須是熟悉行業發展、對企業兩化融合全面了解（包括CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM/ERP/CIMS等）、具有豐富的開發與實踐經驗的單位。絕對不能依靠只有理論而缺少實踐經驗的單位，也不能依靠只掌握其中部分技術的軟件公司。
（3）企業兩化融合發展規劃與實施方案制訂後必須邀請有關單位進行論証、審查，以保証規劃與實施方案的正確性與可行性。
3.培養、造就具兩化融合的人才
先進生產力是有先進生產工具與掌握先進生產工具的人組成的，而且人是最積極因素，已往許多企業家很開拓進取，引進大量進生產工具包括信息化軟件與設備，但沒有注意到相應人才的培養，尤其是全體員工素質的提高，其結果不理想，為此兩化融合過程中必須：
（1）兩化融合不但需要掌握專業技術與信息技術的高層次的人才，只有這些高層次的人才能夠吸收、消化高新技術，成為企業兩化融合的骨幹力量；
（2）一個企業生產力是由全體員工組成的，在造就兩化融合的骨幹力量的同時必須要求提高全體員工素質，才能把先進生產工具發揮其應有作用，創造出高的生產效益。 ■
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