| “十一五”期間中國模具工業發展較快，同時技術力量、工藝裝備及管理水平獲得顯著提升，三資企業的表現尤為突出。可以預期，進入“十二五”之後，低碳經濟、綠色製造技術研究應用將成為裝備製造企業謀求持續發展的制勝法寶。 |
|
知識經濟時代是中小企業空前活躍和迅猛發展的時代，而模具工業近年來的快速發展是與此相關的中小企業獲得良性發展的一個必要條件，浙江民營企業就為此提供了極具說服力的例証。
國家提出“抓大放小”發展中小企業，為模具工業的進一步發展提供了良好的機遇。在進一步擴大開放的過程中，中國模具工業(包括外資或中外合資模具企業)的發展，將利於擴大出口和提高我國製造業的國際競爭力，逐步改變我國在國際產業分工中的中低端地位。
中國模具企業運營中亟待改進之處
毫無疑問，“十一五”期間中國模具工業的發展速度令人矚目，且在技術力量、工藝裝備及管理水平方面得到了較快提高。然而，儘管國內許多企業也引進不少國外先進設備，但總的裝備水平仍比國外企業落後許多，設備數控率和CAD/CAM應用覆蓋面都低得多，且設備不配套、利用率低現象較嚴重。加上企業管理和體制上的約束，造成模具製造周期長，不能適應市場要求。
同樣遭到詬病的還有設計和製造工藝技術的落後，這應該說與我國模具企業結構的不合理有著千絲萬縷的聯系。目前模具生產能力主要集中在各主機廠的模具分廠(或車間)，模具自產自配比例高達60%～70%，模具商品化率低；要知道在國外，70%以上是商品模具。即使是專業模具廠，我國也大多數是“大而全”“小而全”，而國外則大多是“小而專”“小而精”，生產效率和經濟效益俱佳。
企業在人才配置方面也不合理，國外模具企業技術人員的比例很高：多數企業在25%以上，有些在50%以上，一些企業中往往是大多數職工可在技術與生產崗位上互換，具有很高專業素質。加之企業對產品開發很重視，經常與產品廠一起共同開發產品和模具，培養出很強的開發能力。在我國，模具企業技術人員所佔比例在“十一五”期間雖有較大幅度提高，但仍偏低，多數企業在10%左右，而且還存在只注重模具開發不太重視產品開發的現象，造成綜合開發能力很低，在市場上常處於被動地位。
低碳經濟發展模式：企業獲得發展先機的強勁抓手
近幾年來，我國工業生產面臨產品品種多、更新快和市場競爭激烈的挑戰，市場、客戶、主機廠對模具製造提出了“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”等要求，模具技術的發展也大多體現在應對以上要求而提升的軌道上。
為了降低成本，提高企業競爭力，主機廠對模具製造技術革新和機床設備工裝改造提出了全新要求，低碳經濟、綠色製造技術研究應用已當仁不讓地成為未來經濟發展方向，這也是產品進入國際市場的一個重要基礎。如大家所關注的，當今世界上一些發達國家以環保構築綠色壁壘，無疑也增加了國際市場准入的難度—汙染環境高耗能產品或被拒之門外，或被課以重稅制裁。
從整個裝備製造業來看，行業本身的能源消耗水平並不高，但其生產出來的產品卻是能源消耗“大戶”。鑒於此，裝備製造業在營造低碳經濟發展模式中的地位與角色也被寄予厚望，未來的努力方向是提供低能耗環保產品和資源綜合利用設備；提供環境保護末端治理及回收再利用設備；通過先進生產加工技術來進一步優化機械製造效率。而加工技術與綠色產品技術的結合，也必然將在用戶方採購設備時被納入重點考慮範疇。
這就相應地要求裝備製造業實施發展模式的轉變，從過去粗放追求規模的方式向提高自主創新能力、營造國際競爭力的方式轉變，毋庸置疑，這將是行業在“十二五”期間謀求戰略轉變的突破點。具體就模具行業來說，在近年來新產品、新技術、新設備、新工藝得到不斷推廣的過程中，就有一些是與節能降耗相關度較高的，值得企業予以重視。
比如，熱流道技術日漸得到推廣就是一個很好的例証。由於採用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，並能大幅節省制件的原材料和節約能源，對這項技術的廣泛應用成為塑料模具製造中的一大革新。國外的熱流道技術發展很快，塑料模具企業中已有50%採用此種方式，有的廠甚至已達80%以上，目前國內的情況則是：塑料模具企業採用比例不到10%，在個別企業的採用比例已達30%左右。
結構調整的意義與實踐
在後金融危機時代，結構調整依然成為各行各業的工作重點，對模具行業尤其如此。特別是目前在我國，很多關鍵領域還受到國外技術封鎖，這也決定了產業結構調整必將也只能以自主創新為基石。
根據中國機床工具工業協會2009年10月對80家重點企業調查，新增訂單不足情況極為普遍，基本比2008年同期減少1/4。此外，有一半企業都遭遇了用戶暫緩提貨或退貨。當然，近幾個月以來市場向好趨勢愈加明顯，從2010年4月12日至16日在南京舉行的CCMT 2010（中國數控機床展覽會）上反映的各方面情況來看，都讓業界沐浴到盎然春意。
只是，不排除大部分企業仍對未來一段時間內市場前景持謹慎樂觀態度。而企業的當務之急是，有必要通過加強管理的有效性，提高流動資金周轉率，提高投入產出比，保証企業效益。讓我們聚焦兩家在此方面運作得頗為成功的機床製造企業，從他們在2009年的表現和2010年的戰略中獲得啟迪。
1.漢江機床
2009年，漢江機床圍繞“練內功、促進產業升級；抓調整，確保健康穩定發展”的工作方針，採取了多項應對措施，著力解決制約企業發展的突出問題。全面提升企業的生產經營管理水平，及時向國家申報“大型、精密、高效數控螺紋加工設備”和“高速、重載、精密滾珠絲槓及直線導軌”兩個重大專項，爭取享受國家扶持政策，促進產業升級；同時，全力推進體制、機制改革，加快新產品開發，取得了一定的成勣，生產經營出現了止跌回升的良好發展勢頭。據統計，2009年企業實現貨款收入3.2億元，較之上年有所增長。
新的一年，漢江機床將借助秦川集團的協同優勢，按照“十一五”規劃確定的“高起點、規模化”的發展思路，充分發揮螺紋磨床和滾動功能部件兩大優勢互補、相互促進的核心技術優勢，大力推進技術改造和自主創新，加快機床和滾動功能部件兩個重大專項的實施進程，迎接新一輪經濟增長期的到來。
2.上海機床廠
上海機床廠有限公司在2009年，以“調結構、上水平”和“做穩、做健康”為抓手，通過大力調整產品結構、推進技術與製造創新、變革生產組織方式等措施，不斷提高自身“免疫力”，企業產品、技術及整體經濟呈穩步增長的良好態勢。
2010年更成為該公司保持持續健康發展的關鍵之年。在發展戰略上，上海機床廠將繼續圍繞“調結構、上水平”這個中心，轉變增長方式，堅持走“做專、做精、做強”磨床主業的發展之路，依托國家發展戰略，產品不斷滿足航空航天、鐵路、軍工、裝備製造業等重點行業需求。
在技術與製造創新上，實施“超重型數控軋輥磨床”、“難加工材料軸類零件超高速精密外圓磨床”等五項國家科技重大專項課題，淘汰落後的產品結構，推進大型、專用、精密數控磨床的產業化進程。
同時，筆者還了解到，該公司將通過較大規模的工廠技術改造，擴大製造廠地，改善生產裝備，提升製造能力。在內部管理上，深化組織結構調整，加大生產組織方式的變革力度，推行流程再造，進一步改變粗放型狀態，強化管控，完善和健全適應“專、精、強”的管理體系，提高生產、技術、質量等各項基礎管理水平，促進企業經濟運行質量的不斷提高。 ■
|
| We are collecting readers' comment for improving our website. If you are willing to help, please CLICK HERE to complete a survey. Your comments matter. |
|
|
|
|
| Copyright © Adsale Publishing Limited. Any party needs to reprint any part of the content should get the written approval from Adsale Publishing Ltd and quote the source "Chinamac Journal (CMJ)", Adsale Machine-Building Website - www.AdsaleCMJ.com. We reserve the right to take legal action against any party who reprints any part of this article without acknowledgement. For enquiry, please contact Editorial Department. |
Write a mail to the editor : 
