| 持續創新是德國制造業的一個顯著特點，也是“德國制造”這個品牌贏得全球聲譽的重要基礎。本期特輯擷取“德國制造”中貼近用戶應用的最新力作，以彰顯創新對於中國未來的意義。 |
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| FELSS脈衝軸向成形技術工藝示意圖 |
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市場前沿
德國制造，與其說是制造業的一張名片，更不如說它意味一種身份，深深結合了那個遙遠的日耳曼民族神秘的民族特性和鮮明的文明特征，久已成為全球制造業熱衷談論的話題，而個中究竟，也非本刊今日所欲闡明。
但至少，緊密貼近用戶應用的科技創新是我們最直觀的對“德國制造”的感知。本期特別制作此“德國技術專輯”，擷取德國機床及其附件制造領域內的部分廠商最新推出的先進技術作為“創新”的例証，向讀者介紹德國機床業最新技術動態的同時，也算是作為德國制造業漫漫的創新曆史中的一段剪影，供我們“中國制造”者們來思考。
而在進入廠商產品與技術的介紹之前，謹先從2009年的統計數據和VDW的權威聲音之中，透視德國機床市場之最新動態。
2010年德國機床市場需求預計將實現顯著復蘇
“從去年9月份開始，機床訂單逐月提升。”德國機床制造商協會(VDW)主席Martin Kapp先生在近日的年度記者會上表示。2009年第四季度，德國機床訂單從之前較低的水平上揚12%，這和最消沉的七八月份相比，漲幅逾60%。由於在此次銷量增長之前的時間間隔較長，這並不能滿足在產能方面的增長。因此，VDW希望2010年德國機床產量下降10%，在德國制造商能夠在2011年從國際投資動力全速增加中受益。
1. 新興工業化國家正引領市場復蘇
中國和印度已經從全球經濟危機中迅速地恢復過來，其他對於德國相當重要的市場如美國、俄羅斯和巴西也正回到增長的軌道中。從結構上分析，越來越多的訂單來自於項目業務。這有效推動了德國內需緩慢而穩步的回升。
2. 2009年的發展好於預期
Martin Kapp指出，2009年德國機床工業的成績單好於早先的預估，當年度德國機床產量同比下降30%至99億歐元，而非年中時預計的下降40%。但是在歷史上，這次的衰退仍然是前所未有的，2009年所有的主要數據都呈現出大幅下滑，其中訂單的下降逾半：德國國內訂單下降61%，國外下降了50%。2009年前11月的出口減少了27%，只有至東亞和東南亞市場的出口表現出增長。而隨德國出口貿易增長11%達到11.5萬歐元規模，中國市場已居首位，額是位居第二的美國的3倍之多。
3. 德國機床供應商具有較好競爭優勢
德國機床工業正以更好的姿態從走出這次危機的陰影。顯然地，在一定程度上德國機床制造商們已經超過其競爭對手——日本。日本的機床產量急劇下降60%，約為50億歐元，是德國的兩倍，這還不包括機床零部件及附件。德國機床制造業的國際市場份額已經小幅度增長，現在以超過日本7%的份額居其之前。
4. 確保資金流暢，尤其是對小型企業
Kapp表示希望機床行業的商業夥伴，特別是銀行，必須充分認識機床行業的特性，如果整個機床行業在貸款方面遭拒，必將蒙受結構性危機。因此，德國國內外的政客、銀行家和商業團體必須全力支持、推動機床行業回到發展軌道，督促銀行履行其向企業提供貸款之義務。對中小型企業的融資項目和訂單貸款必須消除信貸緊縮。VDW呼籲，銀行不能只通過企業上年度的業績好壞作為提供短期貸款的依據，而是要權衡企業的中期發展前景。
創新技術
A.MANNESMANN：滾珠絲槓和鏜軸組件享譽世界
成立於1796年的A.MANNESMANN公司現有180名員工，強項是加工長達15m、具有較高長細比的工件。即使是大規格尺寸的工件，加工公差精度亦可達微米級。其產品包括滾珠絲槓、伸縮式-滾珠絲槓、主軸、頂尖套筒、鏜軸組件、銑軸，廣泛應用於通用機械及機床行業。
重載滾珠絲槓產品是A. MANNESMANN公司的強項產品。 |
A. MANNESMANN公司生產的高效率滾珠絲槓傳動裝置，即使在苛刻的應用條件下也能體現出高的可靠性，其成熟的設計結構與深層滲氮（硬度67 HRC ），可與經高精密磨削加工的主軸的完美組合實現較長的使用壽命，最大的運行速度為150 m/min，最大加速度為20 m/s2，轉速特性值為(n×d) 200.000，甚至更高。
滾珠絲槓裝置標准供貨直徑可達160mm，在立式機床上的運動載荷達500kN，即使在極端的應用條件下，在300mm長行程中實際行程振幅最大也只有12微米，受到世界各地機床廠的認可。
AUERBACH：Tiefbohrfix深鑽裝置最大鑽孔深度提高至850mm
Tiefbohrfix極大提高了銑床的深鑽功能。 |
AUERBACH機械制造公司擁有60多年銑床生產經驗，15年前開始生產深孔鑽床，推出了低成本深孔鑽床輔助設備Tiefbohrfix。公司銷售服務總監Andreas Soin撉磳隉A該設備使AUERBACH公司鑽床的最大鑽孔深度提高到850毫米，而且避免了長型回轉刀具斷裂損壞造成的危險。
該裝置配有數控鑽頭導向裝置，適應性極強，可以任一角度使用槍鑽和長度更大的麻花鑽，按120xD的長度比例鑽制1-15毫米長的孔。支架可對刀具提供保護，避免在鑽孔過程中因受壓而斷裂。其優勢在於能提高給料速度，提高鑽削效率，不再存在刀具因切屑集聚而斷裂的隱患。AUERBACH公司還為此技術增加了監控功能，切削力度、流速和冷卻劑均可與機床實際情況適配。
Tiefbohrfix可通過手動方式，經由液壓零點系統與主軸罩連接。此外，AUERBACH公司的HSC臥式銑床可根據深孔鑽削所需的冷卻劑壓力和流速選擇適用的冷卻單元，另外還有能滿足深孔鑽孔要求的SPL銑床主軸，SPL深孔鑽還能與旋轉進刀、主軸內部輪廓和自動夾緊系統相匹配。
主軸可根據客戶要求配備高級傳感技術和監控系統，不僅能顯示和記錄齒輪溫度、震動和gSE值，還能顯示和記錄過載，並通過收集震動數據，避免不良震動。
BALLUFF（巴魯夫）：推出最新系列IO模塊及傳感器
巴魯夫最近推出了適用於CC-Link的堅固型IO模塊，經過CLPA認証，首次可以利用M12連接插頭快速可靠地實施具有IP67防護等級的分布式自動化網絡，而無需復雜的線纜和控制櫃。這些新的模塊採用了堅固、全包裹的鑄鋅金屬外殼，可抵抗灰塵、振動、潤滑劑及腐蝕性液體。
該公司推出的動態傳感器控制系統（DSC），則是一個全新的、節約成本的途徑，也即，可通過傳感器來間接地實時監測生產過程中的質量偏差。此外，巴魯夫不但能提供全系列的電感、電容及光電傳感器，還能夠提供與之配套的全系列連接件及網絡產品。
此外，巴魯夫擴充了其BNS機電限位開關產品範圍，這其中包括非常節省空間的具有免費許可的、應用在868MHz ISM頻段的無線收發器解決方案。新的緊湊型傳感器使用微型系列99外殼，它的尺寸僅為40x20x51mm，而且可以通過高性能的電池來充電。與傳統的位置開關相比，其安裝、啟動和功能方面是完全相同的。目前，通過DIN標准的F60外殼下的電再生能力生產，這款新型傳感器可根據可用的無線方案的具體情況來調整尺寸。
具備二進制轉換以及磁感應特性的巴魯夫BMF系列產品電子氣缸開關（BMF 235）以其靈活性而聞名。幾乎所有氣缸或夾持器的位置都可得到檢測。該公司專為T型槽設計的特殊模型，充實了其磁感應傳感器的產品線。新的電子氣缸開關的特色是僅為23mm的外殼與針對開關功能的高亮度LED。即使是在距離25米的明亮的工廠車間，LED也清晰易見。
DMG（德馬吉）：完美呈現齒輪高效加工
為解決目前齒輪加工工藝對齒輪生產制造的制約問題，德馬吉最新推出了由標准機床、標准刀具、測量模塊以及gearMILL齒輪加工專用軟件所組成的齒輪加工功能包gearMILL。這套功能包可以實現對常用任意齒形的軟硬齒輪進行高效、低成本和短周期的加工，其實用性已經通過制造大型高精度的 Zyklo-Palloid錐齒輪組得到証明。
DMU 125 FD duoBLOCK在配有B軸和集成銑車工作臺的5軸萬能機床上進行整套齒輪加工。 |
gearMILL專業軟件可以在該公司生產的monoBLOCK、duoBLOCK悟M龍門系列5軸機床上進行充分使用。這些系列的機床不僅適用於單件生產，還可以使用在中型批量生產中。在銑車加工中心上不但可以進行從齒輪回轉體坯件開始到最後齒輪加工的集成加工，還可完成整個齒輪軸的加工。
憑借模塊化gearMILL系統在萬能機床上加工齒輪，DMG進入了一個迄今為止被專家所壟斷的加工領域。依助這套齒輪加工軟件，duoBLOCK?系列和龍門系列萬能機床及加工中心給客戶提供了一個比專機方案更經濟實惠的銑齒加工技術。
FELSS：脈衝軸向成形工藝柔性加工內、外花鍵
傳動系統中，扭矩的轉化通常需要花鍵來實現。FELSS 公司目前推出的脈衝軸向成形技術專利使其成為優質與高精度花鍵的制造商，而且該無切屑成形工藝還具有很大的經濟優越性，其加工用的機床採用模塊設計和柔性生產。
軸向成形工藝對內、外花鍵的加工生產提供很多優點，既適合於管材、也適合於實心工件的加工。由於花鍵成形模具採用單體設計，花鍵成形前的預拉直徑可保留較大的公差尺寸。與無切屑滾齒工藝相比較，這一工藝具有一定優點。其預拉直徑既可保留較大公差尺寸，也不影響節距誤差。
FELSS脈衝軸向成形技術工藝示意圖 |
相比一般的軸向成形工藝，採用脈衝軸向成形工藝所需的成形軸向力可減少40%以上，該工藝不但能加工最新的花鍵形狀，還可加工齒高2.7mm 以上的花鍵。在許多應用領域中，脈衝軸向成形工藝已成為一種主要的加工手段。圖示的中心齒輪軸，其花鍵直徑為43mm，但其壁厚只有2.6mm，由於成形力的減少，採用脈衝軸向成形工藝可以在薄壁空心工件上成形花鍵。
除了軸向成形工藝，FELSS公司採用旋鍛工藝來加工工件，目前其已為中國客戶提供了15 臺旋鍛機。旋鍛工藝已成為成熟的現代化生產方法，分為進料式旋鍛工藝和凹進式旋鍛工藝，方式的選用取決於需要成形加工工件的幾何形狀。
Gehring：閃亮登場METAV展
Gehring公司推出L 200系列新型珩床，擴大了小型部件加工領域的產品系列。其將現代動態型高效率驅動系統與小型化設計相結合，為小型高精度部件珩磨提供了低成本高效率的解決方案。
L 200新型產品系列可珩磨0.6-10毫米孔直徑，適用於各行各業。應用領域包括：註油泵、制動系統部件及汽車、商務車和飛機液壓氣動控制系統，以及醫藥行業緊密部件。Gehring公司在近日於德國杜塞爾多夫舉行的METAV 2010展覽會上，重點推出的產品是GNM-NC系列。據Gehring公司稱，GNM-NC系列為功能增強型產品，可提供極高的操作效率和產出率。
Gehring臥式珩床特別適合於高效率低成本珩磨精密氣缸和大型部件。在設計方面，該機特別註重於操作簡便和延長正常運行時間，在產出率、產品質量和運行效率等方面提供最佳解決方案。通過最佳協調配置，可最大限度提高流程可靠性和降低工件制造成本。
GMN：成功推出三大系列高頻主軸
位於德國紐倫堡的GMN Paul Mler工業公司致力於制造各類高精度滾珠軸承、機械主軸、單向離合器和非接觸密封件，已經有95年生產經驗。該公司大部分產品根據客戶規格定制，公司擁有遍布世界的服務網絡，在產品質量、性能和使用壽命等方面向客戶提供咨詢服務。
而由該公司旗下主軸技術分公司推出、適用於刀具自動更換的高精度主軸主要包括三大系列：
HCS 260-10000/40適用於車銑中心的應用。 |
HCS 120-75000/10專為小型刀具高速度高精度除屑用途設計，適用於刀具制造、模具制造、高性能磨削等用途。最大功率（S1）10 kW，最高速率75,000rpm，最高速時工具界面HSK值為25，轉速特性值為(n×d) 320000，軸內冷卻液壓力為80bar。
HCS 260-10000/40專為車銑中心設計，S1最大功率40 kW，最高速率10,000rpm，轉動及非轉動工具均有芯軸縮緊系統，刀具接口為HSK-T或者Capto。
HCS 270 bis HCS 380用於鋼材、鈦材和其它硬質切削材料除屑加工。S1功率為52-110 Kw，轉速3000-10000rpm，扭矩為380-1750Nm，刀具接口為HSK-A 100到HSK-A 160。
HAINBUCH新型電動夾緊缸：最低能耗需求，最高贏利能力
扭在新型空心軸夾緊缸方面，MARBACH公司不提供液壓系統或復雜型同步控制技術，而提供簡易的電動系統。這一產品為用戶留下深刻印象的是其環保特色和低成本特色。與HAINBUCH公司其它產品一樣，這一技術具有外觀簡化效率極高等特點。除夾緊力調整之外，無任何耗能，而且，調整可加工過程中進行。這一機型作為全面實用的流程化系統，能與加工力和離心力適配。
HAINBUCH夾緊裝置將星形螺紋傳動系統、疊加齒輪裝置、伺服電機等三大系統合為一體。HAINBUCH公司總部設於德國馬爾巴赫市，作為夾緊裝置制造商，致力於實現機床革新。這一技術簡易而獨特：主軸通過疊加齒輪系統直接傳導星型螺紋裝置的驅動力。通過簡單調整，即可實現緊急停機或反向運行功能。疊加齒輪裝置負責調整張力行程或夾持力，伺服電機僅用於夾緊動作。
液壓系統耗油量大，需要經常維護，在總能耗中所幾比重極大。顯然，這是液壓夾緊缸的弊端之一，不利因素包括漏液率高和總體積大，從而導致高能耗。而且，通過通孔旋轉液壓進料時，造成功率耗損極大。這正是HAINBUCH公司致力於解決的問題。公司致力於開發替代液壓系統的新產品，從而推出了高能效全新型空心夾緊缸。
HAINBUCH公司三合一電動夾緊缸即使在速度突然變化時，也能保持穩定的行程位置，也就是說，保持穩定的張力。主軸停轉及方向變化導致速度零交叉，均不會導致夾緊力改變。通過伺服電機，夾緊力可在整個加工過程中與加工力和離心力適配。電動夾緊缸只有在這種情況下才消耗能量，或者說，只有當行程位置改變時才消耗能量。因此，與傳統型液壓夾緊缸相比，可大幅度降低能耗。而且，由於無液壓系統，不需要更換和處置液壓油。鑒於此，可大幅度降低能耗，機械傳統荷載更小。同時，在加工過程中，能對夾緊力進行靈敏控制，提高定位精確度，加快各種行程長度的啟動。採用這一新技術，除了合模和夾模行程之外，行動不產生其它任何動作。由於沒有通孔，員工可靈活應對其它變量，很快適應上述產品。
Heidenhain（海德漢）：強勢推出高性能數控系統
TNC 620是海德漢最新開發的緊湊型數字伺服驅動數控系統，採用全新的軟件架構和硬件連接方式，適合於鏜銑類機床的緊湊型輪廓加工，支持3+1個控制軸（可選加2個控制軸）。
TNC 620對話式編程方法易於初學者快速掌握，它針對車間中常見的加工任務提供了豐富的固定循環，包括鑽孔、鏜孔、攻絲、型腔、凸臺等等。亦可進行內部測試運行，在加工前檢查NC程序是否存在邏輯錯誤並提供可能的故障排除方法。
TNC 620數控系統界面 |
TNC 620有豐富的5軸聯動加工功能：輪廓的動態預計算、加加速控制算法和智能路徑控制功能可滿足高工件表面質量要求。TNC 620 MC主機、CC控制單元和其他控制部件通過海德漢最新純數字串行控制接口HSCI（海德漢串行控制接口，以太網電纜）連接，光柵尺或編碼器通過海德漢公司開發的EnDat 2.2雙向接口連接。
iTNC530適用於銑、鑽、鏜和加工中心的多功能輪廓加工數控系統，可控制多達13個軸和控制主軸，30 GB以上硬盤。支持海德漢對話格式編程語言，smarT.NC操作模式和ISO格式。帶有標准銑、鑽和鏜加工循環和測頭探測循環，支持FK自由輪廓編程和高速3-D加工專用功能。程序段處理速度快（MC 422 C為0.5 ms）控制周期短（CC424電流環周期50 us），能自動計算切削數據和托盤管理。
先進的前餽伺服控制技術使程序段處理逐漸退至後臺。例如進行超高精度輪廓加工，iTNC 530不僅提供理想的程序段處理速度性能，處理時間甚至不足一毫秒。iTNC 530能預先計算多達1024個程序段，因此它能更好地調節軸速適應輪廓過渡要求。iTNC 530採用特別算法控制進給軸，確保路徑控制滿足速度和加速度要求。內置的過濾器能顯著抑制機床各部件固有頻率，同時保証所需的表面精度。
iTNC具備高速五軸加工的特性：最小加加速（Jerk）運動控制；表面法向矢量的3-D刀具補償和刀具中心點管理（TCPM）。此外用PLANE功能可以很方便地定義傾斜加工面，在斜面上加工輪廓，iTNC 530能節省大量編程時間。
Hermle（哈默）：5軸銑削技術替代傳統齒面加工工藝
德國著名金屬加工技術供應商Hermle推出的C系列高性能加工中心，以其出色的5軸全銑削能力在齒輪加工方面擁有獨特的應用優勢，該公司稱，其所開發的5軸銑削技術已經可以替代傳統的齒面加工方式。據介紹，這一系列可適用直徑在500毫米以上齒輪切削部件的單件、原型件、樣件、替代件和系列化生產，幾乎可加工所有的齒面外形。如果採用系列中的C 40 或 C 50型等更大型的5軸高性能加工中心，加工尺寸直徑可達1,200毫米。
Hermle五軸加工中心C 50 U在加工直徑800mm的直齒圓錐齒輪 |
雖然預銑削、齒輪齒面銑削和滾削或齒面連接、淬火、磨削等加工工藝如今仍幾主導地位，但相比之下，Hermle公司C 40 型和C 50型通用5軸加工中心優勢在於採用革新型5軸齒輪切削，採用合作夥伴HPG高精密齒輪公司提供的專用軟件。
HPG公司是全球唯一採用上述數學方法進行齒面外形建模的公司，可以獲得比普通CAD數據模型更高的分辨率。這樣，NC程序調整後使粗磨和精磨更加優化。因此，銑削齒輪切削部件的生產只需要通過粗磨、淬火、精磨、最終精細加工等輔助工藝步驟即可完成，除了淬火之外的全部加工過程均在加工中心完成。對於粗磨/精磨，採用的刀具成本較低，不需要採用昂貴的專用銑刀、滾刀、切刀或砂輪，當然，也不需要其他的NC數控程序。
Hermle開發的這種新型銑削方法突破傳統，對用戶有很大的幫助，例如斜齒輪（螺旋錐齒輪或小齒輪）用戶，原因在於齒面幾何形狀、接觸面積比例和表面質量會極大地影響齒輪效率和使用壽命，甚至影響噪音產生量。Hermle標准銑床採用標准刀具，齒輪齒面銑削的最大技術革新在於採用了C 40、C 50高精度計量型5軸高性能加工中心和革新軟件，或者說，軟件生成的NC數控程序也可產生復雜的齒面外形，例如S型齒面或餘弦齒面，而採用傳統方法完全無法達到這一效果。
JUNKER（勇克）
1. GRINDOR品牌推出兩款經濟型外圓磨床
JUNKER旗下的GRINDOR品牌近期推出了兩款新型外圓磨床：GRINDOR allround和GRINDOR speed，二者均具有極佳的生產經濟性和簡便操作性。其中，GRINDOR allround具有通用性、高精度、高柔性等特點，應用領域廣泛，借自動化的、CNC控制的無級B軸（0,001°）保證了極佳的通用性。砂輪相應的修整成型及由此產生的修整等待時間，以及為了磨削角度小於0.5°的錐體必須修整砂輪而因此減少的砂輪使用壽命，均可通過無級B軸避免。
GRINDOR allround可完成幾乎所有內、外圓磨削加工。頂尖間距離和磨削長度達到800mm，除了剛玉砂輪，還有CBN和金剛石砂輪也可以應用在該機床的磨削加工中。機床的控制系統是Fanuc 21i。另外，通過電子手輪完成的快速的、手動的無編程徑向精磨也屬可選之列。
GRINDOR allround可以完成切入磨削、多次切入磨削和隨動磨削等各種磨削任務。 |
GRINDOR speed可保證中小批量生產的絕對經濟性，通過CBN或者金剛石砂輪以及最高140 m/s的圓周速度可以實現最大的生產率，最多可以配置兩個磨削主軸，頂尖之間的最大磨削長度為600 mm。該機床不但對軸類和旋轉類工件的生產商，而且對切削刀具的生產商都很經濟實用，特別表現在刀具外圓直徑的加工。
兩個磨削主軸的配置使GRINDOR speed機床擁有很高的柔性，分開的磨削工序（比如，徑向加工和切入式磨削）或者粗磨、精磨工序可以在一臺機床上實現。JUNKER的3點裝夾技術保證了在更換砂輪或（在工件主軸上的）頂尖時最可能短的換裝時間，同時保證最高的精度（徑向振擺精度2/1000 mm）。機床控制系統為Fanuc 21i。
2. LTA空氣技術公司推出機床專用新品
勇克集團旗下的LTA空氣技術公司最近還新推出了機床專用的AC 8000空氣過濾器和阻燃防爆系統。AC 8000過濾器的最大特點在於其高效的結構，能為多臺機床或者整個車間提供最佳的解決方案。所有的靜電型過濾器前面都配有預過濾器，濾芯均可清洗，不用因丟棄濾芯而導致浪費，並對於切削油及乳化液同樣適用。
LTA最新阻燃防爆系統專門針對機床因使用不可與水混合的冷卻潤滑材料而易產生的安全隱患所研制，已通過IBEXU鑒定。該系統由減壓閘板、釋放單元和阻燃閥組成。萬一出現爆燃時，減壓閘板可防止因瞬間超壓而導致的機床外殼體的變形，LTA釋放單元調控阻燃閥的功能，阻燃閥在發生火災或者爆燃時可阻斷抽吸機構和機床之間的連接。
Leifeld：鋁輪旋壓成型技術亮點頻現
旋壓成型技術是Leifeld金屬旋壓公司的革新型鋁輪生產工藝，用於生產客車及貨車專用的重量優化型鋁輪。Leifeld致力於無切屑金屬加工專用機床的制造，在旋壓及旋壓成型機床領域極有聲望。
Leifeld旋壓成型技術不僅節省鋁輪材料，還節省了許多後續工藝。 |
旋壓成型技術通過最大限度提高材料利用率，可大幅度提高生產效率，降低部件重量。這一資源節省型成型技術還可增強成品部件的微結構，從而降低部件壁厚。例如：對於傳統型鑄鋼車輪（尺寸：7J x 16），坯件可制成8毫米壁厚。通過X光處理、熱處理和後續加工之後，最終壁厚為4.5毫米。採用Leifeld旋壓成型技術，可大幅度降低成品車輪的壁厚，由原來的4.5毫米降低至2.7毫米。在此基礎上，可制成重量僅為0.9公斤的材料節省型輕質車輪。而且，與傳統工藝10%廢品率相比，旋壓成型技術可將廢品率降低至接近於零。
該工藝不僅可降低材料成本，還可提高材料的機械特性（提高大約40%）。由於後續加工工序大量減少，可節省時間和資源。通過處理後，可提高材料的動態特性，從而提高有效荷載，延長使用壽命。旋壓成型時間和工件更換時間可使原來的工藝縮短達25%，並實現零廢品率，車輪年產量可增加50萬，具體根據旋壓成型技術和齒輪尺寸而定。
Profiroll(寶飛螺)：面向能源產業推出重型螺紋滾絲機
德國寶飛螺技術有限公司最近針對生產大型重型工件的用戶推出了60至100噸滾壓力的重型滾絲機，新產品提高了精度，並改善了機器的操控性。
在該的研制中不僅融入了一系列創新，還繼承了既有產品的優點如機床的高度剛性，便於上下料的堅固的C型鑄造床身等等，在配置上採用了適用於不同加工領域需要的靈活的模塊式設計，可便捷地提供柔性化的定制機床和控制系統。該系列機床主要聚焦於能源產業（風力發電，水電）的各種螺紋成形加工。
同時，該公司在螺紋及花鍵成形滾壓及環形件冷輾擴展等領域頗具優勢，尤其是機床、模具、技術三位一體的服務模式很受客戶歡迎。該公司於1996年便在上海建立了代表處，幫助中國用戶提升冷成形加工技術能力。另據了解，寶飛螺技術有限公司將在今年6月於北京舉行的CIMES 2010展會上攜其最新產品和領先技術亮相。
值得一提的是，該公司在標準件行業、傳動技術、能源、汽車工業、船舶以及航空航天領域為用戶提供了大量的高精度螺紋、蝸桿和花鍵的冷成形加工工藝方案。近年來在花鍵滾軋技術方面的一系列產品創新，也使其品牌形象不斷提升。
Schleifring：WALTER NXis Ortho軟件優化醫療領域磨削工藝
為降低外科整形產品制造成本，德國Schleifring集團磨床品牌之一的WALTER公司最新推出了替代傳統型CAD/CAM的NXis Ortho軟件系統，旨在為人造關節等整形產品制造廠家提供低成本高速度的磨削解決方案。
NXis Ortho軟件使HELITRONIC VISION磨床在外科植入物磨削加工方面表現優異。 |
通常情況下，產品加工方案須經反復評估和部分重新開發。然而，NXis Ortho系統直接從部件設計開始，完成加工程序的3D模擬，之後，設計過程和生產過程同步進行，從而大幅度縮短從方案設計到投放市場的時間。實際生產開始之前，該程序模擬整個加工過程，包括磨削過程、磨輪、刀具和拋光設備，以便提前發現和糾正錯誤。該系統將WALTER HELITRONIC VISION磨削工藝的高速度、高精度、高准確度等特點與新的軟件界面相結合，可在從3D模型到成品的整個過程中提高效率和降低成本。
採用該軟件的HELITRONIC VISION磨床生產效率大幅提高，特別適於外科整形行業。3D入口提供出色的減震功能，可為人造膝關節和髖關節形成最佳的表面精整效果。同時，直線電機還可最大限度減少非磨削時間。由於全面採用3D固態模擬，用戶可通過電腦檢查制造路線，人機界面自動提供最佳的修整計算結果，並將數據用作加工指南。
SIEMENS：推出SINUMERIK 840D sl/828D數控系統
西門子公司近日新推出兩款數控系統。其中，中高端數控產品SINUMERIK 840D sl集成了SIMATIC S7-300 PLC系統，與結構緊湊、模塊化設計的SINAMICS S120驅動系統相結合，可匹配同步電機、異步電機或直線電機，且能為用戶提供高效的網絡集成功能，從而發揮機床和車間生產線的最大效力。這款數控系統基於工業以太網的標准通訊方式，可實現靈活組網。利用完善的SINUMERIK MDynamics (3軸/5軸) 銑削工藝包、優異的同步功能，80位浮點數納米（NANOFP）計算精度、空間補償系統（VCS）等創新技術的應用使機床性能更勝一籌，實現最佳的加工質量。
另一款數控系統——SINUMERIK 828D，成功地將現代手機和電腦等新技術應用於緊湊型機床。通過Easy Message短信功能，可以將機床的報警信息和維護信息以手機短信的形式發送給服務人員，從而把機床的待機時間壓縮到最短。
SPINNER：新品迭出
SPINNER對中國用戶來說，已經是一個相當熟悉的品牌。該公司一直以來執著於創新，強調德國原產品質，其創新實力從其近期所推出的新品中可見一斑。比如最新推出的U-ProductionLine機型是U-Series系列的擴展機型，其X行程延長到2500毫米或3500毫米。該機型堪稱一種獨特靈活的生產專用機型，可在兩個獨立工作區加工系列部件，亦能夠在單一工作區加工尺寸達2500-3500毫米的立方體工件，或通過旋轉軸和尾架加工直徑達400毫米的軸型部件。
而EHU新型系列機型則適用於5面加工大型部件，專門針對加工尺寸達1000x1000x1000毫米的大型工件之需求開發。該機作為臥式加工中心，配有立式H/V機頭和旋轉臺，可一次性加工工件的5個面。
值得一提的是，近日該公司還針對培訓專用的SPINNER機器，特別推出了安裝於SPINNER車床或加工中心上部的42大屏幕。通過這一屏幕可顯示與CNC控制相同的屏幕或顯示加工區攝像鏡頭拍攝的實況圖像。只須按動控制器上的按鈕，即可在圖像之間切換。通過這一方式，大量學員可跟進屏幕上的程序及工作區的加工流程。
Supfina：Planet V7及LCM磨床亮相METAV 2010
Supfina在METAV 2010展會期間推出了用於扁平工件精密磨削的雙盤面磨床Planet V7，以及具有低加工成本優勢的LCM磨床。
Plante V7磨床亮相METAV 2010展會。 |
其中，Planet系列擁有高性能、結構堅固等特點，有Planet V4 和 Planet V7兩種規格，可大幅節省加工成本。據介紹，這些優點是通過該產品上的諸如翻轉導航系統專利技術、使設置更為便捷的操作導航系統、集成型換刀裝置和普通/超級磨刀模塊化打磨系統等功能實現的。
另外，用戶還可以在進給磨削和往復磨削之間任意選擇，以靈活高效應對多變的質量要求。Planet V的人體工程學設計結構和集中式開關機櫃設計使加工操作更方便，並利於機器維護，而且機床的緊湊設計特別有利於現有生產工藝的一體化。
Supfina推出的LCM磨床用於中小尺寸工件的低成本柔性超級研磨，其多用途模組化系統滿足高質量標准要求，特別是汽車、OEM、液壓機和醫療領域產品的生產。LCM機床可自由裝配其他加工模塊以滿足特定加工要求，通過手動或數字控制，多達6種Supfina的附件可以作為打磨備件同時使用，獨特的安裝設計可使所有模塊集成到機床上。
冷卻油過濾裝置的位置設計，將地面上的狹小空間和機床的靈活性巧妙結合，機床下面約有150升的容量可供冷卻液的過濾。
Wendt（萬特）：提供現代材料磨削加工全套方案
德國溫特圖爾科技集團旗下的四大世界品牌之一的萬特(Wendt)，是數控刀片磨床、激光加工機以及金剛石、CBN 砂輪的專業制造商。從全方位精密磨削刀片的端面、周邊，到加工可轉位刀片排屑槽的三維形貌，其可提供全套的創新磨削系統，專註於精密加工現代新型材料，尤其是超硬難磨材料，如CBN、PCD、陶瓷刀片。
萬特端面磨床WBM 205 CDR尤其適用於磨削超硬材料的單、雙端面。該磨床每個振擺臺上的兩個驅動工件支撐面，可以在砂輪下面自轉，這種工作方式的優點是刀片的平面度和平行度極高，達2μm以下，同時刀片表面紋路非常精細，表面粗糙度達0.1μm以下。採用連續在線修整系統ROTODRESS，使得細顆粒砂輪始終保持均勻鋒利，從而達到最高的尺寸和形貌精度。
萬特5軸數控磨削中心WAC 735 CENTRO的360°x360°軸運動原理和創新的靈活夾具設計，實現了一次裝夾，全方位加工刀片的周邊、槽型、斷削槽和負倒棱。以加工現代新型材料為主題，萬特首次採用碟形粗顆粒、碗形細顆粒組合砂輪，高效磨削PCD 刀片周邊。最新開發的C型夾具AXR，具有軸向和徑向支撐，大大增強了磨削PCD時的剛性。由於採用碟形砂輪，也需要修整，所以磨床增添了一個高精密修整軸。
作為世界範圍獲得普遍使用的磨床WAC 715 SCALAR的升級版，萬特4軸數控周邊磨削中心WAC 715 QUATTRO非常適合高效磨削切削刀具，如可轉位刀片，達到最短磨削時間和最少輔助時間、以及最高的使用率。該磨床最主要的革新是採用了靜壓軸承，通過提高剛性和抗震性，即使是針對超硬材料也能高速進給地加工，同時達到無崩刃和最高刃口質量。此外，進給軸(X軸)行程的擴展，使得磨床加工範圍大大提高。
另外，在磨完CBN和PCD刀片端面和周邊後，可用萬特激光機SPECTRA 820激光加工刀片三維復雜形貌，如排屑槽、負倒棱等，該激光機適合高精密加工微觀形狀。100kHz的頻率驅動保證了最高的去除率；脈沖時間處於納秒範圍，避免了工件熱損傷。另一個優點，採用了直接驅動的線性馬達，加速度可達5g，加工時間很短。工件的調整、對中、以及成品的測量都是通過安裝在機床上的測量頭完成，同時該測量頭也參與監控加工過程。安裝在機內的裝卸系統從料盤內自動裝卸工件，很容易跟磨床和包裝機連接，形成流水作業。
Wohlhaupter精密複合鏜刀應用於風能加工領域 |
此外，基於創新的隙縫過濾原理，萬特開發的冷卻系統FLUIDMASTER 730 可達到超純過濾效果。該系統構造緊湊，幾地面積小，自我封閉式工作，可連接到不同的機床上，甚至可供給多臺機床，既可用油也可用水基冷卻液。該公司還提供最適合磨削超硬材料的磨削工具，尤其是為磨削PCD和CBN新開發的MATRIX系列砂輪，在高進給時磨削性能極好，同時達到極佳的刃口，加上最佳搭配的高精密耐磨金剛石修整滾輪，從而提供全套完美磨削方案。
Wohlhaupter：精密復合鏜刀閃耀風能加工領域
大於2米的孔徑如今不再採用老式循環方式銑加工，而是採用高精度、有效的外軸式加工方式，德國刀具制造商Wohlhaupter公司最近推出的精密粗精復合鏜刀在風能部件、特別是大直徑風能外殼的加工中贏得了市場好評。Wohlhaupter刀具的加工公差使以前H7的孔加工公差提高到J6和H5的加工質量。
大量的使用數據証明，德國Wohlhaupter鏜刀的壽命遠遠大於普通刀具。而且，大孔加工是無法返修的，意味產品極大的浪費，Wohlhaupter鏜刀能在此方面大幅降低成本並節省生產時間。例如，該公司鏜刀在加工孔徑為1500mm時的切削速度為1200m/min。
Wohlhaupter提供的鋁合金鏜刀鏜頭，與鋼制件相比重量減輕了60%，調整刀具也非常容易，對未來生產和加工來說是一個極大的飛躍。據該公司方面稱，作為高端的“德國制造”技術，鏜刀模塊化系統唯有Wohlhaupter擁有，並在中國，印度，美國等世界各地提供對應用的分析和售後服務。 ■
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