| 當前，更加高效地生產多品種、低成本、性能複合化、形狀複雜化及精密要求高的零件，已經成為零部件生產商在競爭中制勝的關鍵。擁有一次裝夾便可完成多道工序的複合加工機床，會顯著增強企業的競爭力。 |
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複合加工機床毋庸置疑是大規模工件加工廠商的福星，這是因為：首先，工藝的集成使工件中間閒置時間大為減少，所以在生產全過程中節拍時間相比傳統設備得以顯著縮短；其次，可節省購置多台機床的固定資產投入；第三，減少了倉庫使用面積，降低倉儲費用；第四，縮短換裝時間。
複合加工：埃馬克一貫的堅持
加工轎車、卡車驅動系統等零件時，能擁有一次裝夾便可完成多道工序、勝任多種加工工藝的複合加工機床便顯得彌足珍貴。
埃馬克集團一直在複合加工領域持續創新。以其VTC 315 DS機床為例，它是該公司首次在倒置式機床上實現軸類件的端面組合CBN磨削、硬車和螺旋車削加工的一款產品，非常適合傳動軸、轉子軸、泵軸、電機軸和萬向軸等工件的大中批量加工。
VLC 1200適合加工大型工件，其提供一個存放160個刀具的刀庫。
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VTC 315 DS既可作為完整獨立的磨床或車床使用，也能作為組合機床使用，進行車、銑、鑽、鏜、磨及滾齒工藝加工。例如加工主軸頸、軸肩並切槽時，可以在刀塔上配置車刀車削，然後在第二個工位進行磨削，與多次裝夾相比，組合加工的圓跳動誤差大幅降低，工件質量更勝一籌。
再來看一款典型的複合加工機床—埃馬克的VLC 1200型機床，它集車、鑽、鏜、銑、磨、滾齒於一體，可一次裝夾1200mm以下的工件進行全套組合加工。該機床配備自動上下料系統，且自動上下料的工作主軸由同步電機直接驅動，可保證工件出色的表面光潔度和較低的加工誤差。集成A軸和B軸，分別實現滾斜齒和磨斜槽，並且可根據需要擴展配置一個Y軸。
該機床的一個顯著特點是主加工和換刀能夠同時進行。工件尚在機床內加工時，操作人員便可將加工下一個工件的刀具更換到刀庫內，這有效加速了工件加工進程，提高了單位時間產量。用該機床加工履帶式推土機的傳動件時，其節拍時間相比傳統設備減少了80%。值得一提的是，此機型非常適用於加工風電設備零部件（齒輪箱、大型軸等）、大型輪轂等零件。
高品質機床令零件製造商“技高一籌”
現代製造業中涉及的加工工藝千變萬化，它們不斷對機床本身構造提出更為嚴苛的要求。隨着機床自動化程度越來越高，複合功能也必然向前推進、發展。而機床生產廠家在持續提供市場真正需要的產品，也正是其在當前經歷產業調整重要關頭的中國市場上，確保立於不敗之地的制勝法寶。
同時，零件生產商也應該冷靜分析可持續發展之路，不能停留在以量取勝的階段，而要踏踏實實做到以高效率、高品質贏得市場。中國有句古話“工欲善其事，必先利其器”，對於零件生產廠家來說，不僅要勇於轉變觀念，還得真正付諸行動。為此，有必要積極採用先進設備，才能在競爭白熱化的激流中揚帆遠航。 ■
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