| 中國機床工業的60年可劃分為改革開放前後的兩個階段，每個階段都有其不可忽視的特色，值得我們高度重視。作為這兩個歷史階段的親歷者，作者總結了其中值得品味的歷史經驗和教訓，以期對我國未來機床工業發展有所借鑑。 |
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當今，世界機床工業是一條無形戰線，競爭異常激烈，其作為一個國家工業化、國民經濟發展之基礎，事關國家富強和未來命運。
中國機床工業從1949年新中國成立後逐步發展起來，對過往經驗教訓予以科學的總結，對我們在充滿挑戰和機遇的世界金融危機中繼往開來、謀求可持續發展，具有至關重要的意義！
兩大階段發展情況綜述
機床本身有其特點與客觀發展規律，屬於現代複雜生產工具範疇，同時它又屬於應用技術，其加工工藝、設計、製造和使用，既有基礎理論（剛度、熱變形、振動、精度等），又有應用技術（佈局、傳動、控制等），是人類科技知識與生產實際經驗相結合的結晶。
回顧中國機床工業六十年中的曲折發展，可分成兩大階段來考察：第一階段為建國後的30年（1949~1979年）；第二階段為改革開放後的30年（1980~2009年）。
1. 建國後三十年
在第一階段，新中國百廢待興，人才缺乏、科技落後，在政治、經濟上還外受封鎖、內部閉塞，各方面條件很差。值得慶幸的是，當時的政府領導層頭腦清醒、謙虛謹慎。在當時蘇聯政府幫助與大批蘇聯專家指導下，用蘇聯圖紙逐步生產一些手動普通機床，供應生產急需。
為了建立強大的機床工業全局，我國陸續發展了“18羅漢廠”，成為機床、工具生產骨幹中堅力量。隨後又逐步成立了7個綜合機床研究所、37個各類機床的專業研究所，引導有關企業發展先進技術和先進機床。
由於工作扎實，在正確的科技知識指導下進行，在1950~1957年的短短8年中，為中國整個機床工業的佈局、生產、管理，打下了良好基礎，是前30年、甚至整個60年中的黃金時期。
2. 改革開放後三十年
在第二階段，吸取了過去3年大躍進、十年文革之慘痛教訓，採取改革開放國策，逐步走上科學地生產機床、發展機床工業的道路。
借改革開放之春風，到1980年，我國先後引進日、德、美數控系統，並導入各類數控機床和加工中心，進行合作生產。邊仿、邊學、邊造、邊用，得益於逐步掌握了數控機床的一些技術、特點與發展規律，發展比較迅速。
在2006年以後，政府又提出加強自主創新，不斷開發新品種。
中國的數控機床在這30年中，獲得了技術和產量上的迅猛發展，並運用到各行業用戶中。國產品還爭相出口，並在世界四大國際機床展覽會上都有亮相，成績顯著。特別是在中國國際機床展上，新品種琳琅滿目，一屆更勝一屆，堪與國際先進設備媲美。
第一階段發展中的主要經驗和教訓
1. 主要經驗
a. 尊重規律，重視人才和科研，夯實基礎
在建國初期，政府決策者虛心學習蘇聯先進經驗，秉承“戰略上藐視，戰術上重視”的原則，思想上尊重科技客觀發展規律，高度重視機床工業的重要戰略地位，重視專家、人才和科研，添置各種專業先進試驗儀器設備。
此間，機床工業的十八羅漢廠、7個綜合機床研究所，37個專業研究所也進一步得到了強化。我國業界並深入系統地掌握了有關技術關鍵，在很長一段時間內發揮了強大的骨幹和技術核心作用，例如現今北京機床研究所掌握的先進的超精密機床技術，就是建立在以往堅實的技術基礎與科研工作之上所得到的成就。
b. 結合急需，成立專項，組織攻關
在這期間的重大專案有“高精度機床戰役”（1960~1965年），“二汽設備戰役”（1966~1972年）。1960年國防尖端、精密機械工業急需13種高精度機床（座標鏜床、座標磨床、齒輪磨床等）。中央高度重視，規劃周密，措施得力。到1965年，發展了高精度機床7大類24個品種，年產能力500台，供應國家急需。技術上接近世界先進水平，成績巨大。
“二汽設備戰役”是在文革時期為備戰、發展汽車工業而組織，對高效自動化機床、自動線進行了攻關。用4年左右時間，為二汽建廠提供了46種7,664台高效自動化機床、組合機床自動線35條、回轉體零件加工自動線6條，使二汽設備品種的自給率達95％。
2. 主要教訓
1958年開始的3年大躍進，各地競相發展機床，忽視質量而一味追求數量。1976年抽查時機床合格率僅60％。這造成了我國機床擁有量落後，危害了國民經濟的正常發展。
在整個的第一階段中，整個機床工業普遍存在重主機、輕配件；重基型、輕變型的現象，對科研工作忽冷忽熱，盲目趕超世界先進水平。
至今記憶猶新的是，當時也曾發展數控機床，全國一哄而上又一哄而下，大起大落，終因技術不過關而被迫偃旗息鼓。
第二階段發展中的主要經驗和教訓
1. 主要經驗
a. 開放市場，學習國外經驗，仿創結合
1979年6月，宁江機床廠率先在《人民日報》上刊登廣告，直接接受國內外用戶訂貨，打破了過去計劃經濟時供求雙方互不見面的做法。1980年後，改革開放進一步深入，整個機床工業加強了對廣大用戶和國外機床工業情況的調查、研究和分析。
寧江機床最新成功研制的國內首台零傳動卧式數控滚齒機YK3610，於今年初通過了教育部科技發展中心組織專家組的鑒定。
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通過在四大國際機床展展出先進產品，在技術上得以與國際水平切磋、提高。特別是中國機床工具工業協會於1989年創辦的中國國際機床展覽會（CIMT），更飛速躋身為四大國際機床展之一。
值得一提的是，我國媒體對國內機床市場需求的報道和對世界機床市場變化的分析，也有效促進了業界人士對國內外機床市場需求的瞭解。
通過大量引進國外先進技術和合作生產各類數控機床、數控系統、功能部件、刀具、測量、附件等，在仿製的過程中不斷提高。並在掌握設計、製造、使用技術的基礎上，不斷進行仿創結合。例如：複合加工數控機床、5軸聯動控制加工中心、各種環保機床、以及許多大型、重型、高精度機床，都是這樣逐步發展出來的成果。
b. 政府加強領導正確決策
自2006年以來，政府進一步重視機床工業的重要性、戰略性地位，加強領導，並強化了對機床企業的視察指導。在該年度，《國務院關於加速振興裝備製造業的若干意見》正式公佈。其後，發改委又制定出《數控機床發展專項規劃》，指出到2010年，數控系統自主產權要佔數控機床總量的75％；功能部件配套自給率達60％以上；國產數控機床要佔領國內市場的50％以上。
2. 主要教訓
a. 現狀分析不足，長遠規劃缺位
長期以來，中國對機床擁有量的現狀和需求，缺乏全面而正確的統計數字與分析，在配合數控機床關鍵技術的發展方面，缺乏緊密跟蹤和切實的推進，這不符合整體機床工業發展的目的與客觀發展規律。
說到底，機床工業各種產品的發展，其目的是針對工業需要的不同零件種類和批量的實際需求，不斷提高加工工藝、精度、效率和自動化水平。如果對擁有量缺乏統計分析，就會形成盲目發展、盲目趕超的窘況。
而在中國，手動普通機床和數控機床的比例並不配套，總體而言生產效率較為低下。如果不深入分析，針對性地解決問題，只抓數控機床，則容易發生與全局脫節的情況。只有局部和全局配合發展、普及與提高相結合，協調進行，才能有更佳效益。
b. 基礎軟弱，關鍵技術不掌握
即使是中國經歷了30年改革開放之後，仍需承認的是，在人才、科研、質量、合作等方方面面上，仍然不能算是做得很到位：缺乏專業程度高的專家、人才，科研工作在深入度、系統化、細緻程度上還需下苦功。原先的7個綜合機床研究所，現已演變為普通企業，失去了“參謀、攻堅、組織、服務”四大作用，很難發揮以前的威力。
而在主機與數控系統、功能部件、刀具間的協同發展，尚缺乏緊密配合，機床質量、可靠性和穩定性方面尚與國際水平有一定差距。長期仿製國外產品，中檔產品的質量並不過硬，基礎也談不上很穩固，因此就很難進一步發展高檔產品。
創新配套件不過關，主機技術就難以實現“成套、創新、先進”，出現了在技術鏈、生產鏈乃至供應鏈方面的脫節鬆散。
展望
目前，中國已成為世界機床競爭的“戰場”，今後，中國工業化發展對先進機床的需求無疑將越來越高。深刻認清機床的特點、發展規律，重視機床工業的重要性、戰略性地位，應考慮到為之奮鬥的長期性。切實進一步加強政府正確領導與市場經濟相結合、充分發揮個體、集體戰鬥的交互作用。
“人才、科研、質量、創新、合作、信譽”是機床工業能否成功發展之“要害”。應該看到，中國機床工業的技術基礎還比較薄弱，對此應有自知之明，高瞻遠矚並切實解決，才能取得名副其實的成功！ ■
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