舒勒推出了新一代伺服驅動機械壓力機。這種新的落料與成型壓力機用途相當廣泛。集合了所有壓力機特點的可編程伺服直接驅動技術SDT確保了如此廣泛的應用。這種新的壓力機配備指定的模具和自動化概念可被設計爲多工位或者級進模壓力機。
這類新型壓力機配備高性能扭矩電機，既沒有飛輪，也沒有離合器和刹車，因此靈活度很高。由於驅動速度也可以自由調節，沖壓過程的運動和壓力特性可以改變，滑塊運動特性能够準確適用於不同的應用。因此，可以精確定位滑塊的位置，降低拉伸過程的加工速度或者進行連續的工作。這不僅改善了零件的質量，同時减少了模具磨損。驅動的自由編程意味著滑塊曲綫可以準備匹配壓力機自動化設備的工作頻率 – 提升産量的重要因素。滑塊運動的自由編程也意味著滑塊可以反向運動（如擺剪行程），因而容易取代滑塊機械調整的功能。
伺服壓力機完全也可以作爲試模壓力機來使用。在調節模具的時候，利用手輪微動操作滑塊的運行並進行精確定位。滑塊在任何位置都可以作反向運動。
靈活的自動落料與成型壓力機受具備優良運動特性的扭矩電機驅動。這種新一代機器也具有優秀的能量平衡性：儘管在模具和産量一定的情況下，最大瞬時功率高於常規驅動系統的機械壓力機，但是伺服壓力機整體能量消耗要低於常規壓力機，常規壓力機在進行開 /關操作的時候離合器和刹車需要消耗額外的能量就是原因之一。
金屬成型和沖壓件供應商沖壓車間迎來了新的機遇：舒勒將驗證可靠的偏心輪驅動結合了市場上最先進的伺服直接驅動技術SDT，其中SDT以高效和藝術化扭矩電機而著稱。這是一種可應用於落料與成型操作的新型壓力機 – 爲滿足靈活性和高生産效率的需要而設計。配套舒勒開卷綫，拆垛/碼垛裝置或三軸式傳輸系統，舒勒開發了適用於廣泛零件高效率生産的全自動化成型系統。這種新的沖壓和成型伺服壓力機公稱力範圍從2.500kN到30.000kN。
舒勒集團爲各類規模的沖壓車間和各種實際應用提供量身定做的壓力機系統方案。伺服壓力機可應用於生産各種行業的成型零件，包括汽車業以及非汽車業的家電、五金、建築、潔具、電氣、家具和包裝業。
伺服直接驅動技術SDT一覽：
運動曲綫能够單獨編程，單擺模式可實現較短的滑塊行程，而又無需複雜且並不經濟的行程調整。
相比於常規驅動的機械壓力機，生産效率大幅提升。伺服壓力機較常規機械壓力機生産率最多高出60%，模具設計不同，提高的幅度也不同。
對滑塊行程的編程也可以實現高效率生産（單擺模式運動）。
在整個成型過程之後的工藝諸如點焊或塗塑等能够集成在伺服壓力機成型過程中。
高效的能量管理系統：加速行程所需能量實際上可通過再生制動被恢復和儲存。儲存的能量將可再用於下一個加速循環。這種能量管理模式實際上降低了整個關聯裝載使用量和電流峰值。
由於滑塊速度和運動曲綫可單獨編程，靈活性將更高。先進的高性能伺服電機的使用以及無需飛輪直連到偏心輪驅動使得編程不同的運動曲綫得以實現。利用這項技術，滑塊運動特性被優化從而匹配模具和自動化裝置的工藝參數。例如，伺服壓力機能够適應加工高强度鋼的工作系統要求。
單擺模式運行：單擺模式下滑塊行程可以縮短，具體的行程可以編程實現而無需額外的機械行程調整。伺服電機可根據加工工藝或模具要求實現了滑塊時進時退的往復運動。
行程的調整和優化：滑塊行程可自由編程從而優化了成型過程。
更好的零件質量，更長的模具使用壽命。
運動特性與級進模和多工位模的傳輸過程協調同步。
手輪精確試模模式。滑塊寸動速度是可變的，滑塊反向運動也是可能的。“速升”功能可以迅速打開模具。
滑塊在任何位置的運動都是可逆的。
模塊化的壓力機設計理念以及標準化的組件和預安裝確保設備的穩定運行和快速的備件更換。
關於舒勒集團
作爲在金屬成形技術和全球市場的領導者，舒勒可爲整個金屬加工業，提供各種機床，生產綫，模具，工藝訣竅和服務。我們大部分的重要客戶包括汽車製造商和他們的供應商，以及能源、電力和家用設備行業中的公司。舒勒在造幣技術方面也是市場的領先者。舒勒的總部設在德國，公司在世界各地20多個國家設有分支機構，雇員人數爲5,500。除了舒勒在全球衆多的分公司，2007年4月舒勒集團收購了德國米勒·萬家頓公司並接收了其在全球的各個分部。
在中國，舒勒公司在上海、北京、大連、天津和濟南設有分部。舒勒中國爲中國市場提供來自德國舒勒集團的所有産品和服務。我們的核心競爭力包括工程設計、設備製造、機械壓機、液壓機和開卷綫等的銷售，也包括預安裝和現場安裝。工程設計和設備製造符合德國生産標準並遵循舒勒公司安全標準。定期 在上海和德國對員工進行的培訓保證了舒勒産品和服務的最高工藝水平。同時可提供的有：由極高水平的工程技術專家在現場提供的廣泛服務。這些都保證了舒勒在中國的客戶的强大的生産力和極高的生産效率。
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資料提供：上海舒勒壓力機公司(http://www.schulergroup.com/cn)
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